厭氧流化床膜反應(yīng)器把流化床反應(yīng)器和膜分離技術(shù)結(jié)合起來，采用固定化技術(shù)固定微生物，工業(yè)廢水中水回用通過膜分離得到高質(zhì)量的出水，提高底物在反應(yīng)器中的濃度。它具有流化床生物介質(zhì)分布均勻、傳質(zhì)傳熱速率快的特點，同時又能打破化學平衡的限制，提高底物濃度，將出水質(zhì)量好和反應(yīng)器效率高有效地結(jié)合起來，省去后處理裝置，特別適用于率菌種且受底物濃度限制較大的情況。其缺點是操作費用高、質(zhì)優(yōu)價廉的膜材料難以獲得。
　　1) 流化床反應(yīng)器基本原理：厭氧塘
　　在厭氧反應(yīng)器內(nèi)添加固體顆粒載體，常用的有石英砂、無煙煤、活性炭、陶粒和沸石等，粒徑一般為0.2~1mm。一般需要采用出水回流的方法使載體顆粒在反應(yīng)器內(nèi)膨脹或形成流化狀態(tài)；一般將床體內(nèi)載體略有松動，載體間空隙增加但仍保持互相接觸的反應(yīng)器稱為膨脹床反應(yīng)器；將上升流速增大到可以使載體在床體內(nèi)自由運動而互不接觸的反應(yīng)器稱為流化床反應(yīng)器。
　　2) 流化床反應(yīng)器主要特點：兩級生物脫氮工藝
　　細顆粒的載體為微生物的附著生長提供了較大的比表面積，使床內(nèi)的微生物濃度很高（一般可達30gVSS/l）；具有較高的有機容積負荷（10~40kgCOD/m3.d），水力停留時間較短；具有較好的耐沖擊負荷的能力，運行較穩(wěn)定；載體處于膨脹或流化狀態(tài)，可防止載體堵塞；床內(nèi)生物固體停留時間較長，運行穩(wěn)定，剩余污泥量較少；既可應(yīng)用于高濃度有機廢水的處理，也應(yīng)用于低濃度城市廢水的處理。
　　膨脹床或流化床的主要缺點是：載體的流化耗能較大；系統(tǒng)設(shè)計運行的要求也較高。
　　3) 影響生物濃度的主要因素：接觸氧化池
　　厭氧流化床反應(yīng)器的微生物濃度與載體粒徑和密度、上升流速、生物膜厚度和孔隙率等有關(guān)；在一定的上升流速、生物膜厚度、不同載體粒徑時，微生物濃度也不同；對于不同生物膜厚度，有一個污泥量大的載體粒徑；載體的物理性質(zhì)對流化床的特性也有影響：如：顆粒粒徑過大時，顆粒自由沉降速度大，為保證一定的接觸時間必須增加流化床的高度；水流剪切力大，生物膜易于脫落；比表面積較小，容積負荷低；但過小時，則操作運行較困難。