一、核心結構設計：不銹鋼與 PTFE 的功能互補

1. 基礎結構組成

• 不銹鋼基體：通常選用 304 或 316L 不銹鋼（316L 含鉬，耐氯離子腐蝕更優(yōu)），作為釜體、釜蓋、夾套、支架的主體材料，承擔壓力（設計壓力通常 0.1~2MPa）、溫度（-20~200℃，受 PTFE 限制）及設備整體強度。
• PTFE 內襯 / 部件：與物料直接接觸的部分采用 PTFE，形式包括：

• 整體模壓內襯：釜體內壁整體模壓 PTFE 層（厚度 3~10mm），無接縫，適用于全釜防腐，尤其適合大容量反應釜（如 50~5000L）。

• PTFE 釜體 + 不銹鋼外套：小型反應釜（如 1~50L）可采用 PTFE 整體釜體，外部套不銹鋼保護殼，兼顧防腐與抗沖擊（避免 PTFE 因碰撞破損）。

• 局部 PTFE 部件：如攪拌槳、溫度計套管、進料口襯里等，采用 PTFE 加工成型，通過法蘭或螺紋與不銹鋼基體連接，確保物料接觸部位全防腐。

• 密封系統(tǒng)：采用 PTFE 包覆墊片（內核為金屬，外層 PTFE）或純 PTFE 密封圈，配合不銹鋼法蘭的榫槽密封面，實現(xiàn)高壓下的耐腐蝕密封。

2. 關鍵結構設計要點

• 內襯結合強度：PTFE 與不銹鋼基體需通過 “機械錨固 + 熱脹匹配" 確保貼合緊密，避免脫層（如在不銹鋼內壁預制凹凸紋路，增強 PTFE 附著力；控制 PTFE 模壓溫度（380~400℃）與不銹鋼熱膨脹系數(shù)匹配）。

• 設計：釜體內壁、底部、接管拐角處需平滑過渡（圓角 R≥5mm），避免 PTFE 內襯出現(xiàn)褶皺或氣泡（易積存物料導致局部腐蝕）。

• 壓力與溫度適配：

• 壓力：不銹鋼基體耐壓可達 2MPa，但 PTFE 在高壓下可能蠕變，實際工作壓力建議≤1.6MPa；

• 溫度：PTFE 長期使用溫度≤200℃（短期≤260℃），故不銹鋼夾套的加熱介質（如導熱油）溫度需控制在 220℃以內（避免內襯過熱老化）。